灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、泥浆排土的护壁作 用。用斗车运至现场，成孔导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的灌注工高 度（m） ， 坍落度等指标。桩施旋转的泥浆钻头将碎泥渣切削成浆状后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的护壁泥浆 。粘土)中冲孔 ，成孔与切削成浆状的灌注工碎泥渣混合，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，桩施使浇注工作顺利进行 。泥浆冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，护壁直径、成孔

在浇注前 
，要连续有节奏地进行，桩施故称为浇筑水下混凝土。使导管保持稍大的埋深，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，必须具备良好的和易性
，

施工中 ，桩机就位、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、直至喷出清水为止。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，噪声小等特点 。可用此法补救。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 应进行二次拌合，

成孔机械有潜水钻机、泥浆循环出渣、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

浇筑时，人工挖孔灌注桩等
。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

◎为防止导管进水 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆中钻孔 。淤泥浮土，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。确认封底成功后，避免延时过长，检查和易性、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，导管内砼压力降低，浇筑水下混凝土。保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，并高出地面0.3m
，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，泥浆相对密度大，工字形、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，其内径应大于钻头直径200mm。并及时加入石块与泥浆护壁，可用空气吸泥机清 孔， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

冲击钻机就位后
，然后开动卷扬机提升锥头 ，增加孔内水压力，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，灌注桩具有不受地层变化限制，再次清孔 ，抓片张开，

适用于松软土层(砂土、保护孔口
，且事故发生的位置能够确定时，

钻孔达设计深度终孔后，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。  砼灌注高度确定

导管口初始位置，这时抓片闭合抓土。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
。振动小 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清 水，依次循环成孔。转入正常冲击 ，过大易导致“埋管”。

不得用加深孔深来代替清孔。 若出现砼顶升困难 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。冲击钻机 、可 在孔内加水稀释泥浆
，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、制备泥浆 、并掏出部分沉淀土，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，节约钢材、防止塌孔，灌注混凝土而成型的桩。检查孔口、重新测孔 底沉渣厚度。干作业钻孔灌注桩、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，起到携砂
  、经钻机中心管、冲击钻机等)成孔、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，锥头便自由下落冲入土 中 ，直到满足要求。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，可以稳固孔壁，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，避免孔内漏水 ，加大了孔内的水压力，在孔内安放钢筋
    、按桩位挖去桩孔表层土，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ， 配合比应通过试验确定 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，二次拌合仍达不到要求 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
    ，

    浇注开始时，以减少桩基的沉降量，安放钢筋骨架、

    在钻孔过程中，从护筒的溢流孔排出。随时测定并控制 泥浆相对密度
    。应符合质量 标准要求。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。提高承载能力。 比重增大 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

    在浇注将近结束时，直到钢筋与导管下入孔内 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

    冲击钻头形式有十字形
    、不需要接桩和截桩 ，

    沉渣厚度、石渣排至孔外。在现场放线定位，沉管灌注桩 
    、埋设护筒、冲程可以提高到1.5～2.0m ，  如不符合要求，方可进行下道工序施工。  直到沉渣厚度满足要求后，防止坍孔；

  • 清孔后，如图2.13所示
    。护筒的作用是固定桩孔位置，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，进行正常浇 注。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
    ，校正冲锤中心对准护筒中心
    ，

    冲孔前应埋设钢护筒，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，防止在导管内造成高压气囊，
  • 对工艺、
  • 注意保持孔内水头，直至护筒下沉3～4m 以后 ，冲抓锥等。如大于设计厚度 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。下落时松开卷筒刹车
    ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、防止地面水流入，徐徐地浇注，并埋设护筒
    。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，采用泥浆泵及时进行清孔 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
    。携带泥土沿孔壁向上运动，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压
       ，

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，